霍克AGV蓄電池專業(yè)AGV搬運(yùn)車動力電源供應(yīng)商，“中國制造2025，工業(yè)4.0，機(jī)器換人，工業(yè)機(jī)器人，智能制造，無人工廠，升級轉(zhuǎn)型……”等詞成為2018年中國制造業(yè)的熱門詞匯，有的制造型行業(yè)客戶看到“機(jī)器換人”具有效益倍增的“錢景”，紛紛向智能化升級。

   霍克AGV電池研發(fā)工程師認(rèn)為在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭和客戶交期不斷要求推進(jìn)的前提下，如何提高生產(chǎn)效率、如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何降低人工使用率，這三大問題已經(jīng)成為現(xiàn)在生產(chǎn)型企業(yè)面臨的一個(gè)核心問題。而家具行業(yè)制造屬于勞動密集型的半手工半機(jī)械化操作行業(yè)。工作效率低、技術(shù)人員依賴性大、生產(chǎn)事故率高。如何改變這個(gè)現(xiàn)狀成為很多家具企業(yè)頭疼的問題?

   根據(jù)中國家具協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，機(jī)器人已被越來越多企業(yè)運(yùn)用于家具生產(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝等生產(chǎn)流程之中，顯現(xiàn)了省人力、降成本、優(yōu)環(huán)境、效率高、產(chǎn)能大、見效快諸多優(yōu)勢。霍克蓄電池小編看到在有的地區(qū)家具企業(yè)的“機(jī)器換人”還得到了當(dāng)?shù)卣�府的推動和政策資助，加快了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路。顯然，中國家具業(yè)已踏上了勞動力成本廉價(jià)時(shí)代的告別之旅，“機(jī)器換人”的時(shí)代或?qū)⒌絹怼！皺C(jī)器換人”是解放勞動力，即機(jī)器代替了單純的手工作業(yè)，員工解放了手腳，生產(chǎn)線“減人”是肯定的。這也標(biāo)志著有知識、懂技術(shù)、會操作自動化機(jī)器的現(xiàn)代高級技工走進(jìn)生產(chǎn)線。減人與進(jìn)人的變化，是家具企業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾的優(yōu)化與調(diào)整。人力成本減了，技術(shù)成本高了，企業(yè)應(yīng)在投入與產(chǎn)出比中，做好成本的考量與管控，做好產(chǎn)能、市場的長遠(yuǎn)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，以利未來發(fā)展。

   機(jī)器代替人工，為家具工匠創(chuàng)造了更方便、更高效、更安全、更環(huán)保的勞動環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)升級，但“換人”之后，對工匠的技能水平提出了更高的要求。企業(yè)要及時(shí)安排被換崗位工匠進(jìn)行充電學(xué)習(xí)，進(jìn)行技能升級，以適應(yīng)“機(jī)器換人”后對高級技工的素質(zhì)需求。 霍克蓄電池小編觀點(diǎn)認(rèn)為現(xiàn)在家具業(yè)的“機(jī)器換人”是用自動化、智能化的設(shè)備代替人工，越是實(shí)力雄厚的家具企業(yè)，開展“機(jī)器換人”的趨勢越明顯。家具企業(yè)全面轉(zhuǎn)型是大勢所趨。這當(dāng)中，家具企業(yè)如何處理好“人與機(jī)器”的關(guān)系，設(shè)備升級與產(chǎn)品升級，產(chǎn)能倍增與市場拓展，由制造走向智造邁進(jìn)等等，還將面臨許多要解決好的問題，這是一門需要長期做好的功課。因此，“機(jī)器換人”對家具行業(yè) 和企業(yè)來說，并非一個(gè)“換”字了得，還有很長的路要走。

霍克AGV蓄電池小編下面給大家分享成功升級轉(zhuǎn)型為智能化，自動化制造的3家具企業(yè)。

兆生家具：工廠年產(chǎn)值上億，僅需200名工人

   看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，記者走進(jìn)厚街兆生家具廠區(qū)，各類大型設(shè)備整齊陳列在車間內(nèi)，周邊是井然有序的各種家具、材料。跟傳統(tǒng)家具廠的忙碌、雜亂不同，這是兆生家具的自動化工廠。截至目前，在這家工廠里，僅自動化設(shè)備兆生家具就投入逾5000萬元。“家具生產(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機(jī)器做主角，工廠的生產(chǎn)自動化程度已達(dá)60%以上。”兆生家具副總經(jīng)理任祥說，在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體導(dǎo)致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，公司率先引進(jìn)了中纖板靜電噴粉技術(shù)，投入1000多萬元以機(jī)器人代替人手，使家具噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實(shí)。霍克AGV蓄電池小編了解到，通過“機(jī)器換人”，這間建筑面積約15萬平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。任祥分析說，“機(jī)器換人”還降低了勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%。按照規(guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。

華輝家具：一整年都沒出現(xiàn)工傷事故

   從2008年開始，隨著招工難，華輝家具開始加快生產(chǎn)自動化改造。開料、裁板、油漆、包裝等環(huán)節(jié)應(yīng)用了機(jī)械自動化后，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)四五個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動化。其中，木工部分十多個(gè)工序均基本上實(shí)行機(jī)械化生產(chǎn)。而使用一臺總價(jià)值在7萬元至六七十萬元的雙面刨木機(jī)，可節(jié)約3個(gè)人工一名刨工月工資在5000元左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來，華輝直接用于生產(chǎn)自動化設(shè)備的投入達(dá)到2000多萬元，工廠總體效益收回。“自動化設(shè)備的投用，不僅降低了勞動強(qiáng)度，更主要的是降低工作危險(xiǎn)性，減少工傷的發(fā)生，刀具接觸機(jī)會變少，去年我們一整年都沒有出現(xiàn)工傷事故，在家具業(yè)中算是奇跡。”華輝將繼續(xù)做大做強(qiáng)實(shí)木家具品牌“華師傅”，計(jì)劃未來5- 10年自動化設(shè)備普及率達(dá)到60%。因?yàn)轭A(yù)計(jì)實(shí)木家具需求量會越來越大，企業(yè)對開料效率要求也會不斷提高，還計(jì)劃投入300多萬元引進(jìn)意大利自動開料、斷料機(jī)。該企業(yè)現(xiàn)有員工300多人，人均產(chǎn)值達(dá)五六萬元/月。

美克家居效率提高了一倍，產(chǎn)能翻了一番

   美克家居通過高效自動化設(shè)備，自動識別原材料不良的地方，方便在做裁切的時(shí)候避開。尤其是針對復(fù)雜工藝，比如實(shí)木家具制造中的雕花工藝，通過智能機(jī)器人完成，并保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。改造之后的人工效率提高了一倍，產(chǎn)能翻了一番。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全的自動化調(diào)度；所有廠間物流都通過AGV小車（自動引導(dǎo)運(yùn)輸車）和RGV小車（有軌制導(dǎo)車輛）智能物流運(yùn)輸，從倉庫到加工單元，自動派送到倉庫；到通過高效自動化設(shè)備，自動識別原材料不良的地方，方便在做裁切的時(shí)候避開。尤其是針對復(fù)雜工藝，比如實(shí)木家具制造中的雕花工藝，通過智能機(jī)器人完成，并保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

   霍克蓄電池配套AGV小車是柔性制造系統(tǒng)和自動化倉儲系統(tǒng)中物流運(yùn)輸?shù)挠行�手段，也是在物流領(lǐng)域中首推的簡單有效的自動物料運(yùn)輸方式。它用現(xiàn)代物流技術(shù)配合、支撐、改造、提升傳統(tǒng)生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)自動存取的高架箱儲、作業(yè)和搬運(yùn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精細(xì)化、柔性化、信息化，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高物流效率和質(zhì)量，降低物流成本。英國霍克蓄電池作為研發(fā)制造AGV小車動力電池方案解決商，我們的智能AGV小車電池不僅是在裝備層面上解決物流中實(shí)際操作問題，還把AGV小車蓄電池電源系統(tǒng)與“互聯(lián)網(wǎng)+”相融合，更加重視信息流，把自動化和信息化完美結(jié)合。目前在許多方面，霍克AGV小車蓄電池動力解決方案技術(shù)進(jìn)步都在推動著整個(gè)行業(yè)向前發(fā)展。